一. 拉延板類　
　　1. 首先確定數(shù)板的料厚方向，明確基準(zhǔn)件，然后量取數(shù)板料厚，校核圖紙給出的基準(zhǔn)及料厚是否正確

　　2. 查看ＤＬ圖各工序狀態(tài)，明確各工序的沖板中心線位置，避免工序間沖板中心線不一致時(shí)產(chǎn)生差錯。

　　3. 測量被加工鑄件的毛坯吃寸，對照圖紙及數(shù)板確定加工余量．

　　4. 注意毛坯余量不足時(shí)，加工型面需要調(diào)正相對基準(zhǔn)線的高度尺寸時(shí)必需將相關(guān)的調(diào)正墊塊凸臺高度尺寸相對調(diào)正，并記錄調(diào)正數(shù)值．

　　5. 型面精加工刀具的步距： 外表面制件:0.2mm以下，內(nèi)表面制件不超過0.4mm 。 　

　　二 修邊. 沖孔板類

　　1. 確定修邊凸板與壓料體數(shù)板基準(zhǔn).,料厚方向。

　　2. 核對沖板中心線在數(shù)板的位置,避免產(chǎn)生差錯。

　　3. 核對下板的修邊凸凹板，上板的凹板鑲塊以及非標(biāo)準(zhǔn)沖孔凸板的加工余量。

　　4. 精加工凸凹板型面及壓料體型面時(shí)，刀具的步距不得大于０．4ｍｍ。

　　5. 下板凸凹板修邊刃口及其上沖孔凹板刃口加工到尺寸，作為裝配基準(zhǔn).。

　　6. 下板廢料刀,要在上下板修邊鑲塊裝配好對好間隙后，確定位置安裝好后返回NC加工..

　　下廢料刀編程要領(lǐng)。

　　a. 廢料刀上型面按拉延件內(nèi)表面(延伸凸凹板型面)，特別是利用廢料刀側(cè)壁作為定位的型面進(jìn)行編程加工。

　　b. 廢料刀的上部低于凸凹板刃口線5mm. (型面銑完后按刃口銑去5mm)

　　c. NC加工廢料刀刃口時(shí),按所對應(yīng)位置留0.1mm研配間隙用量.